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塑料擠出機使用操作步驟與維護!

(1)恒溫后即可開車,開車前應將機頭和擠出機法蘭螺栓再次擰緊,以消除螺栓與機頭熱膨脹的差異,擰緊機頭螺栓的順序為對角擰緊,用力均勻。擰緊機頭法蘭螺母時,要求周圍松緊一致,否則要跑料。駕駛時,選擇準備駕駛按鈕,再接上駕駛按鈕,然后慢慢轉動螺桿轉速調轉速調節按鈕,螺桿轉速慢慢啟動。接著逐步加速,同時少量進料。進料時要密切注意主機電流表和各種指示表頭的指示變化情況。螺旋轉矩不得超過紅標(一般為扭矩表65%-75%)。塑膠型材被擠出前,任何人都不能站在口模的前面,以免因螺栓斷裂或原濕潤放泡等原因造成損壞事故。塑膠從機頭口模擠出后,即需將擠出物慢慢冷卻,并將這些裝置和定型模移動,然后根據控制儀表的指示值進行調整。

塑膠擠壓成型設備中,塑膠擠壓機一般稱為主機,與之配套的后續設備塑膠擠壓成型機稱為輔機。經過100多年的發展,塑膠擠壓機已經從原來的單螺桿衍生出了雙螺桿、多螺桿,甚至沒有螺桿等多種型號。塑膠擠壓機(主機)可與管道、薄膜、捧材、單絲、扁絲、包裝帶、擠網、板材(片)材、異形材、造粒、電線包覆等各種塑膠成型輔機相匹配,形成各種塑膠擠壓成型生產線,生產各種塑膠制品。所以,塑膠擠壓成型機無論現在還是將來,都是塑膠加工行業中廣泛使用的一種。隨著塑膠擠壓成型技術的廣泛應用和不斷發展,擠壓機的種類越來越新,其分類方法主要有以下5種。

1.根據安裝位置,可分為立式擠出機和臥式擠出機;

2.根據用途,可分為成型擠出機、混煉拉伸擠出機和進料擠出機;

3.根據螺桿的數量,可分為無螺桿擠出機、單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機和多螺桿擠出機。4.根據是否排氣,可分為排氣擠出機和非排氣擠出機。5.根據螺桿,可分為普通擠出機、高速擠出機和超高速擠出機。擠出機的維護方法:

1.塑料擠出機設備應放置通風位置,以保證電機的熱量散發,延長其使用壽命;機器應接地良好。

2.定期檢查工具螺釘。新機器使用1小時后,用工具固定動刀、固定螺釘和刀架之間的固定性。軸承應定期加潤滑油,以確保軸承之間的潤滑。為了確保刀具切口的鋒利性,應經常檢查刀具,以確保其鋒利性,減少刀片鈍缺損造成的其他部件的不必要損壞。定期檢查皮帶是否松動,并及時擰緊。

3.重啟一加強刀片在第二次啟動前,應先清除機室內殘留的碎料,降低啟動阻力.應定期打開慣性置和皮帶輪罩,清除法蘭盤下的出灰口,因破碎機室將粉料排入轉軸軸承。

4.更換零件更換工具時,動刀與固定刀之間的間隙:20HP以上的破碎機最好是0.8MM,20HP以下的破碎機最好是0.5MM,回收材料越薄,間隙可以適當擴大。


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